Ambercon

Totalentreprenør har været Gråkjær Industribyg A/S fra Holstebro, som hermed har løst sin hidtil største og mest udfordrende opgave. Den skulle færdiggøres i løbet af et år, bogstaveligt talt på sekundet. Den 8/8 kl. 8 sekunder over 8 minutter over 8 løb den første beton i støbeformen i den nye fabrikshal.

- Vi vidste, der var en stram deadline, men den opgave, vi oprindeligt skrev kontrakt på, udviklede sig undervejs med løbende projekteringer og ekstra opgaver inden for el og teknik. Alligevel lykkedes det os at få huset klar til den aftalte tid, dog med enkelte installationer, som blev klaret efterfølgende. Vi har haft et fortrinligt samarbejde med bygherren og rådgiverne, fortæller projektleder Torben Mortensen, Gråkjær Industribyg A/S.

Funderingen vakte en del hovedbrud for jord-, kloak- og belægningsentreprenøren Jakobsen & Blindkilde A/S, Aulum. Man måtte have geotekniker til at detailanalysere en meget varieret jordbund med bundløse lommer, der krævede nedramning af et stort antal punktfundamenter.

Tårnet måtte justeres

Produktionsanlægget består af to støbehaller, som hver er 180 m lange, og en armeringshal, som sammen med anlæggets blandetårn måler hele 218 m fra den ene ende til den anden. Stålrammer til hallerne og konstruktionen med HEB-søjler og gitterspær øverst, der bærer det 22 m høje blandetårn, er leveret af J. Langkjær Stålbyg A/S i Vildbjerg, der har leveret 125 ton stål til opgaven.

Tårnet rummer det hidtil største betonblandeanlæg fra den danske ekspert Skako Industries A/S. Det måtte i øvrigt tilpasses kommunale højdekrav undervejs, mest fordi Ambercon havde været så hensynsfuld at indkapsle anlægget for at dæmpe støjgener, hvorved dette blev klassificeret som en bygning og dermed underlagt lokalplanens krav til maksimal højde.

Med indkøringen af en italiensk netsvejser, der uberørt af menneskehånd sammensvejser de ønskede armeringer inkl. udsparinger, er produktionen ved at nå op i omdrejninger. 32 støbeborde fyldes med de rette blandinger fra conveyorvogne, der automatisk kører hen til den bestilte kran og afventer radiostyret tømmesignal. Formsider holdes på plads af kraftige magneter, og bordene rengøres efter brug af rense-/plottermaskiner, hvorefter vandet genanvendes sammen med tagvand i betonblandingerne. En glittemaskine sikrer pæne og ensartede overflader.

Elementært, min kære Watson!